Checklist de seguridad y mantenimiento para tu sistema de almacenaje | Inspección técnica de estanterías
Un sistema de almacenaje eficiente no es solo una estructura bien montada, es una instalación viva, sometida a impactos, cambios de operativa, ampliaciones, traslados y rotación de personal. Por eso, el rendimiento del almacén y la seguridad de las personas dependen de un enfoque continuo: revisión, mantenimiento y formación.
Por qué la seguridad en estanterías no puede ser “reactiva”
En la práctica, la mayoría de incidencias aparecen por pequeñas señales ignoradas: un puntal tocado “sin importancia”, una viga con deformación leve, una protección ausente o una carga mal posicionada. Lo que parece menor, acumulado en el tiempo, aumenta el riesgo. Y cuando el riesgo se materializa, el coste no es solo material: paradas, daños de mercancía, accidentes y pérdida de productividad.
Checklist operativo semanal (rápido y efectivo)
- Pasillos despejados: sin palets fuera de ubicación ni obstáculos.
- Golpes visibles: puntales, bastidores, travesaños, diagonales.
- Cargas correctas: palets enteros, sin tablas rotas, apoyos correctos.
- Señalización: placas de carga visibles y legibles.
- Protecciones: de puntal, cabeceras y finales de pasillo en su sitio.
- Orden en picking: reposición sin invadir zonas de tránsito.
Checklist mensual (para prevenir problemas “silenciosos”)
- Niveles y plomos: desviaciones que indiquen asentamiento o impacto.
- Elementos sueltos: tornillería, anclajes, fijaciones.
- Daños en suelos: baches, juntas rotas, zonas que comprometan carretillas.
- Iluminación y visibilidad: puntos ciegos que aumenten golpes.
- Tráfico: cruces conflictivos, velocidades, normas internas.
Tabla de “síntomas” y acciones recomendadas
| Síntoma | Riesgo típico | Acción inmediata | Acción correctiva |
|---|---|---|---|
| Puntal con abolladura o curvatura | Pérdida de capacidad portante | Señalizar y limitar uso del nivel | Valorar sustitución / reparación homologada |
| Viga deformada | Desplome local y caída de carga | Retirar carga con seguridad | Revisión técnica y reemplazo si procede |
| Anclajes flojos o ausentes | Inestabilidad del bastidor | Revisar zona y restringir operación | Reanclar según especificación |
| Protecciones faltantes | Daño recurrente por impactos | Reponer y señalizar | Instalar protección adecuada y formar al equipo |
| Palets en mal estado | Roturas, caídas y atascos | Retirar palet defectuoso | Protocolizar control de palet y proveedor |
Formación, el multiplicador que más se nota
Da igual lo bueno que sea el sistema si el equipo no tiene criterios claros: qué palets se aceptan, cómo se ubica una carga, dónde está el límite de altura, qué hacer ante un impacto o cuándo parar una zona. La formación reduce golpes, mejora la velocidad y crea cultura de prevención.
Señales de que necesitas una revisión técnica cuanto antes
- Has reconfigurado la instalación (niveles, vigas, pasillos) sin validación posterior.
- Ha habido traslados, ampliaciones o cambios de operativa y equipos.
- Notas golpes frecuentes en puntales o cabeceras.
- Han entrado nuevas referencias con pesos o dimensiones diferentes.
- La instalación tiene años y no recuerdas la última inspección técnica completa.
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Preguntas frecuentes
¿Qué debo hacer si detecto un golpe en una estantería?
Señaliza la zona, evita el uso de ese nivel si hay duda y registra el daño. Después, evalúa con personal experto si requiere reparación o sustitución.
¿Las protecciones realmente reducen costes?
Sí. Reducen impactos directos en elementos estructurales y evitan que un golpe “normal” se convierta en sustitución de componentes y paradas operativas.
¿Cómo sé si mi instalación está trabajando dentro de su capacidad?
Debe existir información de cargas por nivel y por módulo, y comprobar que la operativa real cumple esas condiciones (palet, apoyo, distribución y peso).
¿Cada cuánto conviene formar al equipo?
Cuando hay rotación de personal, cambios de operativa o nuevos equipos, conviene refrescar formación. Una sesión bien enfocada reduce incidentes y mejora productividad.
En ITE realizamos inspecciones técnicas de estanterías, definimos planes de acción y suministramos protecciones y repuestos homologados. Formamos a tu equipo y te acompañamos en la mejora continua para un almacenaje industrial más seguro y eficiente. Contacta con nosotros.
